一款好的工業(yè)散熱風(fēng)扇，除了要求風(fēng)量大和風(fēng)壓高之外，散熱風(fēng)扇自身的可靠性也是至關(guān)重要的。其中，工業(yè)散熱風(fēng)扇所使用的軸承起著非常重要的決定作用。

高速散熱風(fēng)扇一般使用滾珠軸承，而低速散熱風(fēng)扇則使用成本較低廉的自潤(rùn)軸承。每個(gè)工業(yè)散熱風(fēng)扇都需要兩個(gè)軸承，一些風(fēng)扇上標(biāo)著"BS"字樣的是單滾珠式軸承，而BS的意思是"1ball + 1 sleeve"，依然帶有自潤(rùn)軸承的成分。比BS 更高級(jí)的是雙滾珠式軸承，即Two Balls。下面將對(duì)各種軸承形式簡(jiǎn)單加以說明。

含油軸承

含油軸承是使用滑動(dòng)摩擦的套筒軸承，使用潤(rùn)滑油作為潤(rùn)滑劑和減阻劑，初期使用時(shí)運(yùn)行噪音低，制造成本也低，但是這種軸承磨損嚴(yán)重，壽命較滾珠軸承有很大差距。而且這種軸承使用時(shí)間一長(zhǎng)，由于油封的原因（電腦散熱器產(chǎn)品使用的工業(yè)散熱風(fēng)扇一般都不可能使用高檔油封，只是普通的紙油封），潤(rùn)滑油會(huì)逐漸揮發(fā)，而且灰塵也會(huì)進(jìn)入軸承，從而引起散熱風(fēng)扇轉(zhuǎn)速變慢、噪音增大等問題，嚴(yán)重的還會(huì)因?yàn)檩S承磨損造成工業(yè)散熱風(fēng)扇偏心，引發(fā)劇烈震動(dòng)。出現(xiàn)這些現(xiàn)象，要么打開油封加油，要么就只有淘汰而另購(gòu)新的散熱風(fēng)扇。

滾珠軸承

含油軸承由于使用周期較短，軸承內(nèi)部的油控直接影響運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)噪音的大小，所以越來越被各知名大廠所摒棄。雙滾珠軸承現(xiàn)在被業(yè)界廣泛看好

單滾珠軸承

單滾珠軸承是對(duì)傳統(tǒng)油封軸承的改進(jìn)。它的轉(zhuǎn)子與定子之間用滾珠進(jìn)行潤(rùn)滑，并配以潤(rùn)滑油。它克服了油封軸承壽命短，運(yùn)行不穩(wěn)定的毛病，而成本上升極為有限。單滾珠軸承吸收了油封軸承和雙滾珠軸承的優(yōu)點(diǎn)。將軸承的使用壽命提升到了40,000 小時(shí)，加入滾珠之后，運(yùn)行噪聲有所增大，但仍小于雙滾珠軸承。

雙滾珠軸承

雙滾珠軸承屬于比較高檔的軸承。軸承中有數(shù)顆微小鋼珠圍繞軸心，當(dāng)散熱風(fēng)扇扇頁(yè)或軸心轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，鋼珠即跟著轉(zhuǎn)動(dòng)。因?yàn)槎际乔蝮w，所以摩擦力較小，且不存在漏油的問題。雙滾珠風(fēng)扇優(yōu)點(diǎn)是壽命較長(zhǎng)，大約在50000 ~100000小時(shí)；抗老化性能好，適合轉(zhuǎn)速較高的工業(yè)散熱風(fēng)扇。雙滾珠軸承的缺點(diǎn)是制造成本高，并且在同樣的轉(zhuǎn)速水平下噪音最大（因?yàn)闈L珠軸承摩擦點(diǎn)增加了2倍）。雙滾珠軸承被整個(gè)嵌在工業(yè)散熱風(fēng)扇中，轉(zhuǎn)動(dòng)部分沒有與外界直接接觸，封閉性較好。在密封的環(huán)境中，軸承的工作環(huán)境比較穩(wěn)定。因此5000 轉(zhuǎn)級(jí)別的大口徑散熱風(fēng)扇幾乎都使用雙滾珠軸承。

來福軸承

來福軸承技術(shù)的代表廠家是CoolerMaster，CM 已經(jīng)將旗下的大部分傳統(tǒng)油封軸承散熱風(fēng)扇升級(jí)到來福軸承。作為傳統(tǒng)油封軸承的改進(jìn)，來福軸承采用耐磨材料制成高含油中空軸承，減小了軸承與軸芯之間摩擦力，來福軸承還帶有反向螺旋槽及擋油槽的軸芯，在工業(yè)散熱風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)含油將形成反向回游，從而避免含油流失，因此提升了軸承壽命。來福軸承風(fēng)扇通過采用以上結(jié)構(gòu)及零件，使得含油及保油能力大幅提升，并降低了噪音。

HYPRO軸承

Hypro軸承之名來源于HY（Hydrodynamicwave，流體力學(xué)波）PRO（Oil protection system，油護(hù)系統(tǒng)），系知名散熱器及工業(yè)散熱風(fēng)扇廠家ADDA 的專利產(chǎn)品，同是在傳統(tǒng)含油軸承基礎(chǔ)之上進(jìn)行多項(xiàng)改進(jìn)而成。Hypro與液壓軸承可謂殊途同歸，兩種設(shè)計(jì)各自采用了一些獨(dú)到的改進(jìn)措施，但精髓同為循環(huán)油路系統(tǒng)，各方面的表現(xiàn)也基本相當(dāng)。通常產(chǎn)品壽命可達(dá)50000小時(shí)以上。

液壓軸承

液壓軸承是由AVC首創(chuàng)的技術(shù)。同樣，它也是在油封軸承的基礎(chǔ)上改進(jìn)而來的。液壓軸承擁有比油封軸承更大的儲(chǔ)油空間，并有獨(dú)特的環(huán)回式供油回路。采用液壓軸承的工業(yè)散熱風(fēng)扇，工作噪音有明顯的降低，使用壽命也非常長(zhǎng)，可達(dá)到40000小時(shí)。但并非所有的AVC散熱器都采用液壓軸承散熱風(fēng)扇?？梢娨簤狠S承實(shí)質(zhì)上仍然是一種油封軸承。但這種經(jīng)過了改進(jìn)，壽命比普通油封軸承大大延長(zhǎng)了，并且繼承了油封軸承的優(yōu)點(diǎn)——運(yùn)行噪音小。

納米軸承

富士康在其產(chǎn)品中首先引入了納米軸承。傳統(tǒng)采用油封軸承的工業(yè)散熱風(fēng)扇在使用過程中磨損比較嚴(yán)重，長(zhǎng)時(shí)間使用時(shí)的可靠性較低。納米軸承有效的克服了這個(gè)問題：陶瓷軸承技術(shù)采用了納米級(jí)高分子材料與特殊添加劑充分融合，軸承核心全面采用納米級(jí)的氧化鋯粉，使用沖模及燒結(jié)工藝制成，晶體顆粒由過去的60um下降到了0.3um，具有堅(jiān)固、光滑、耐磨等特性。納米陶瓷軸承（NCB）具有很強(qiáng)的耐高溫能力，不易揮發(fā)，這大大延長(zhǎng)了工業(yè)散熱風(fēng)扇的使用壽命，納米軸承的性質(zhì)與陶瓷類似，越磨越光滑。據(jù)測(cè)試，采用納米陶瓷軸承（NCB）的工業(yè)散熱風(fēng)扇平均使用壽命都在15萬(wàn)小時(shí)以上。